選ばれる理由
私たちは単に金型を製造するだけでなく、「標準」も生み出しています。過去20年間の技術的蓄積とデジタル化の成果を基盤として、以下の4つのコア強みを構築し、世界中の顧客に設計から量産までの一貫した卓越した価値を提供しています。
人材力：時代を超えた匠の技と進化
技術は企業の骨であり、人材がその命を吹き込む。
三協精密の成長の歴史は、従業員と共に進化してきた歴史です。私たちが誇りに思っているのは機械ではなく、会社の成長を20年以上共に歩んできた「職人」たちです。
超安定性を実現する技術チーム
三協では、10年以上の勤続歴を持つ従業員が30％を占めています。このような稀な低い離職率により、当社の技術的経験が確実に継承されています。伝統的な金型製作から新興の自動化技術まで、すべてにおいて熟練した専門家が品質を確保します。
バリアフリーな国際的なコミュニケーション
日本のお客様に対しては、専門の日本語翻訳チームと、日本語対応能力を備えた多数の技術スタッフを擁しています。言語はもはや障壁ではなく、お客様のニーズを正確に理解し、深い信頼関係を築くための架け橋となっています。
未来を向かうエンジニア
ここ5年間、当社が「スマートデジタル工場」へと進化する中で、私たちは専門学校や大学から金型工学の新鮮な人材を積極的に採用するだけでなく、従来の金型技術者を「自動化生産技術エンジニア」として育成することに力を入れてきました。このような新旧融合の人材構造こそが、私たちが新たな分野に挑戦する勇気の源です。
中企集团
SaaS服务体系
电子商务平台
20年以上にわたり会社の成長を支えてきた「匠」
ワンストップ納品：極めて短い納期とコスト管理
「図面から完成品まで、すべてを社内で解決します。」
私たちは従来の金型工場とプレス工場の境界を打ち破り、「金型製造＋プレス量産＋溶接組立」という全産業チェーンの閉ループを構築しました。
全工程フローの内部管理
当社は、設計（10名）、加工（15名）、検査、組立、調整から量産までを網羅した完全なチームを有しています。重要な金型部品はすべて自社で加工しており、これにより品質（Quality）とコスト（Cost）を完全にコントロールでき、外部委託による不確実性やリスクを排除できます。
強力なハードウェアサポート
三菱のラインカット機や山崎マザック（Mazak）の加工センターなどの高精度設備、および60トンから1000トン（油圧式）までの各種プレスを活用することで、あらゆる規格のニーズに対応できる柔軟な生産能力を備えています。
極速応答
効率的な内部連携と長年にわたる共同で行う熱処理パートナー（最短3日間のサイクル）により、「初回の小ロット生産を金型とともに発送する」という厳しい要件にも対応可能です。さらに、プレス加工と溶接の連続生産を組み合わせることで、物流コストと時間コストを大幅に削減できます。
Export experience
Clean room
Market share in Africa
独自の技術
独自技術：イノベーションで駆動する製造
「マイクロメートルの間で、製造の限界を探る。」
私たちは、独自の技術が企業にとって複製不可能な競争優位性であることを深く理解しています。三協精密は常に、自社の知的財産権を有する中核技術の開発に力を注いでいます。超高強度鋼板の成形・反発制御から、複雑な構造部品の精密ステッププレス金型設計まで、いずれにおいても独自のソリューションを確立しています。
スマート製造のアップグレード：自動化とデジタル管理
データ駆動型の意思決定で、機械に手を委ねましょう
製造工場だけでなく、私たちは「スマートファクトリー」へと進化しています。ERPおよびEMSシステムの深く活用により、生産データのリアルタイムかつ透明な管理を実現しました。
大規模な自動化生産ライン
4つのロボットアーム自動プレス生産ラインと11本の連続プレスライン（60トンから630トンまで）を導入し、材料投入から完成品出荷までの効率的な無人化／少人化作業を実現しました。
デジタル品質閉ループ
蔡司の3次元測定装置やブルーライトスキャンなどのデジタル検査機器を活用し、品質データを生産システムに直接フィードバックすることで、各ロットの製品のトレーサビリティと均一性を確保し、お客様に「欠陥ゼロ」の納品体験を提供しています。